Brands

آزمایش های کنترل کیفیت برای واتراستاپ

آزمایش های کنترل کیفیت برای واتر استاپ ها شامل : آزمایش استحکام کششی، درصد ازدیاد طول ، میزان جذب آب، استحکام پارگی، تعیین دانسیته و تلورانس جرم می باشد.



 
نکات مهم در کاربرد واتراستاپ ها

- نوع درزها

- محل قرارگیری واتر استاپ در بتن

- ضخامت بتن ریزی

- کاربرد سازه



 
انواع مختلف اسپیسر بر اساس جنس

اسپیسرها بر اساس جنس مواد اولیه انواع مختلفی چون بتنی، فلزی و پلاستیکی را تشکیل می دهند. انواع مختلف اسپیسر باید ویژگی هایی چون : استحکام بالا، تراکم خوب، عاری از تخلخل و مقاومت شیمیایی بالا باشند.

مزیت اسپیسرهای پلاستیکی نسبت به دو نوع دیگر سبک بودن آن ها و روند شکل دهی آسان تر می باشد. شکل پذیری سخت اسپیسرهای فلزی و بتنی سبب گران شدن این قطعات می شود. فرآیند تولید اسپیسرهای پلاستیکی سریع بود و امکان تولید این قطعات در اشکال گوناگون وجود دارد.

اسپیسرهای پلاستیکی در دو نوع مختلف برای آرماتوربندی افقی و عمودی وجود دارند. اسپیسرهای کفی که برای آرماتور بندی افقی استفاده می شوند، بر اساس نوع میلگرد و پوشش بتن به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند. مینی فیکس ، ماکسی فیکس، هاردفیکس، دابل فیکس، یوفیکس و سایدفیکس انواع مختلف این اسپیسرها هستند.

برای آرماتوربندی های عمودی از نوع دیگر اسپیسرها استفاده می شود که شامل ویل فیکس و کیج فیکس می باشند.



 
ملات خشک چیست ؟

ملات خشک چیست و از چه موادی تشکیل شده و دارای چه خصوصیاتی می باشد؟

ملات خشک از ماسه و سیمان یا آهک و مواد پزولانی که با استفاده از یک سری مواد پلیمری پودری خاص ، که خواص آن ها بهبود یافته تشکیل شده است و این عملیات باعث افزایش سرعت اجرا و ارتقای کیفیت این ملات ها نسبت به ملات های سنتی شده است.

ملات­ها ی خشک بر خلاف ملات های سنتی که در محل کارگاه ها تولید می شوند در کارخانه تولید شده و  تحت مراحل کنترل کیفی به عمل می آیند. ملات های خشک بر اساس محل کاربرد و نوع مصالحی که با آنها استفاده می شوند به نسبت های متفاوت و برای شرایط اقلیمی مختلف تولید می شوندو به مقدار مورد نیاز به کارگاه ها منتقل شده و تنها در آنجا لازم است برای استفاده به آنها آب اضافه شود.

حتی در برخی کارگاه ها این مواد با سیلوها به محل کارگاه منتقل می شوند که خود این سیلو ها دارای مخلوط کن هستند  حتی عمل اختلاط و اضافه کردن آب هم تحت کنترل انجام می شود که نیازی به کارگر یا عامل اجرایی هم ندارد.ملات خشک یک نوع مصالح کاملا مدرنیزه و سیستماتیک می باشد که احتمال خطای انسانی در آن به حداقل رسانده شده است.



 
جایگاه ملات خشک درساخت وساز امروزجهان

آمارها  نشان می دهند در کشور انگلیس سال   1997 تقریبا  46 درصد از کل ملاتی که استفاده می شده ملات خشک آماده بوده است . این رقم در سال 2007 به حدود 78درصد رسید و این نشان دهنده رشد میزان مصرف و کاربرد ملات خشک در این کشور است .در کشور روسیه نیز استفاده 5درصدی ملات خشک در سال 2002 به استفاده 50درصدی در سال 2005 رسیدکه تخمین زده می شود این میزان در سال 2010 به 10 برابر افزایش پیدا کند و حدود 4/8 میلیون تن مواد خشک تولید شود



 
بتن ریزی در هوای بارانی و مشکلات آن

در روز های پاییزی ما با بارندگی های فراوانی مواجه هستیم .برخی از توصیه های کاربردی در این متن آورده شده است.

بتن ریزی  زیر باران توصیه نمی شود . در صورتی که احتمال بارندگی حین بتن ریزی می رود ، لازم است تمهیدات لازم برای قطع بتن ریزی و اثرات باران بر بتن ریزی قبلا پیش بینی گردد. اگر بتن ریزی در باران ادامه می یابد کلیه پیش بینی های لازم برای ادامه کار باید ملاحظه گردد. اگر باران بعد از آغاز بتن ریزی شروع شود ، بعضی اوقات ادامه کار بهتر از توقف آن است . اقدامات احتیاطی زیر در موارد لازم است رعایت گردد.

   1. با پوشش محوطه بتن ریزی آن قسمت را از باران مصون دارید.

   2. بتن با اسلامپ کم به کار ببرید.

   3. قبل از ریختن بتن جدید آب جمع شده روی بتن قدیم یا در درزهای اجرایی را خشک کنید.

   4. سطح بتن را اندکی شیبدار در آورید تا آب بتواند به طرف پایین شیب حرکت کرده و بدین طریق زهکشی شود.

   5. از کار روی سطح بتن تازه اجتناب کنید.

   6. اگر باران به حدی شدید است که آب سطح بتن را نمی شود خشکانید و سطح تازه بتن نیز شسته می شود ، بهتر است بتن ریزی را به حالت تعلیق در آورد.در صورت توقف بتن ریزی قسمت های دیواره ها و آماتور ریشه ها و پله ها بایستی بتن ریزی شوند تا برای شروع مجدد بتن ریزی بهترین حالت از قبل فراهم شده باشد . در این حالت به علت ایجاد درزهای اجرایی لازم است آنها را قبل از شروع مجدد بتن ریزی همانند سایر درزهای اجرایی تمییز کاری و آماده سازی نمود.

   7.به هنگام رگبار موقت و در زمان کوتاه ، بتن ریزی را متوقف نموده و روی بتن را با پلاستیک پوشش دهید.



 
افزودني هاي شيميايي چیست؟

افزودني هاي شيميايي

۱- مواد افزودني حباب ساز

۲-مواد افزودني كاهنده آب (روان كننده ها و فوق روان كننده ها)

۳- مواد افزودني كندگير كننده

۴- افزودني ترسيع كننده :

الف – تسريع كننده هاي بتن

ب – تسريع كننده هاي بتن پاشيده

۵- مواد خميري كننده و روان كننده

مواد افزودني حباب ساز

اين مواد در بتن حباب بسيار ريز غير مرتبط هوا ايجاد مي كنند . (قطر حباب ها كمتر از ۰۵/۰ميليمتر)

اين حبابها پايايي بتن را در برابر رطوبت و يخ زدن ها و آب شدنهاي مكرر و مواد شيميايي يخ زا بهبود مي بخشند.

كارآيي بتن تازه و نفوذ ناپذيري بتن سخت شده به ميزان قابل توجهي بيشتر مي شود .

افزايش مقاومت بتن در برابر پوسته شدن

بهبود كارائي و كاهش جداشدگي دانه ها و آب انداختن بتن تازه

بهبود مقاومت بتن در برابر سولفاتها(نسبت آب به سيمان كم ، مقدار كافي سيمان مناسب،افزودني حباب هوا)بهترين مقاومت را دربرابر حمله آبهاي سولفات دار را دارند.

مواد افزودني كاهنده آب (روان كننده ها و فوق روان كننده ها)

اين مواد بمنظور تقليل مقدار آب مصرفي در شرايط يكسان رواني بتن ، يا افزايش رواني بتن در شرايط يكسان ميزان آب مصرفي بكار مي رود.

– كاهش مقدار آب اختلاط به ازاي كارايي ثابت بتن و ملات

– كاهنده هاي معمولي حداقل ۵%و كاهنده هاي قوي حداقل ۱۲%آب اختلاط بتن را كاهش مي دهند.

– معمولا ايجاد حباب هوا در بتن مي كنند.(حداكثر حباب هواي مجاز قابل قبول ۷%بتن حباب دار و ۳%بتن معمولي )

– چنانچه افزودني به منظور كاهش نسبت آب به سيمان در بتن با اسلامپ ثابت مصرف شوند ، موجب افزايش مقاومت فشاري ، كاهش جمع شدگي و كاهش نسبي نفوذپذيري بتن مي شوند.

 

مواد افزودني كند گير كننده

اين مواد به منظور تاخير انداختن گيرش بتن بكار مي رود.

– هنگامي كه دماي بتن تازه بيش از oc 30باشد .

– جبران اثر تسريع كنندگي گرماي هوا بر گيرش بتن

– تعويق گيرش اوليه بتن يا دوغاب سيمان درشرايط مشكل و دشواربتن ريزي

– حمل بتن در مسافت هاي طولاني

– استفاده از اين مواد مي تواند روند گيرش بتن را حداقل ۵/۱و حداكثر سه ساعت به تاخير بيندازد.

 

انواع كند گيركننده ها

۱- كندگيركننده هاي معمولي كه خاصيت كاهندگي آب ندارند.

۲- كندگيركننده هاي كاهنده آب با حداقل ۵%كاهش آب

۳- كندگير كننده هاي قوي آب با حداقل ۱۲%كاهش آب

 

مواد افزودني تسريع كننده

ماده افزودني تسريع كننده به منظور تسريع در گيرش بتن

– تسريع در كسب مقاومت بتن در سن كمتر

– موارد مصرف آن با رعايت ضوابط بتن ريزي درهواي سرد مي باشد.

– زمان حفاظت موقت را حداقل يك و حداكثر ۵/۳ساعت كاهش مي دهد.

– مقاومت سه روزه حداقل ۲۵%بيشتر از بتن شاهد

– مصرف مواد تسريع كننده غالبا باعث افزايش جمع شدگي خشك شدن ، جمع شدگي حرارتي و نيز افزايش ترك خوردگي ناشي از جمع شدگي خميري مي شود.



 
آب بند چیست و مناسب ترین نوع آن کدام است؟

سال هاست استفاده از آب بند (واتر استاپ) به منظور آب بندی درزهای اجرایی و محل های قطع بتن (Construction Joint) متداول است.

امروزه تمامی کشورهای توسعه یافته و پیشرفته از آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی برای آب بندی درزهای اجرایی استفاده می کنند نه نوع P.V.Cآن، زیرا محل ثابت سازی آب بندها در بین آرماتورها می باشد و با گذشت چند سال از عمر سازه و بررسی شرایط آرماتورها و بتن مشاهده می کنیم آرماتورهای طولی و عرضی که در سمت آبگیر سازه قراردارند به واسطه عبور آب از طریق درز سرد موجود بین مقاطع بتن ریزی شده و لوله های موئین ناشی از تبخیر آب بتن، دچار زنگ زدگی شده که در برخی از موارد با انبساط 6 الی 15 درصدی حجم آرماتورها، بتن دچار ترک خوردگی می گردد. این نقصان عاملی جهت تشدید نفوذپذیری و کاهش شدید طول عمر سازه بتنی می باشد.

آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی علاوه بر سهولت و سرعت بسیار زیاد در نصب تمامی نواقص فوق الذکر را رفع می کنند.

برای آب بندی یک سازه بتنی باید دو کار اساسی صورت بگیرد:

•  آب بندی خود بتن توسط بتن مناسب

•  آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ

که هر دو صورت می بایست برقرار باشد.

اصول آب بندی بتن

 اصلاح منحنی دانه بندی و کنترل میزان فیلر( FILLER) بتن یعنی بیشتری نسبت به سایر مواد داشته باشد و تغییر نسبت مصالح درشت به ریز (در بتن های معمولی شن بیشتر است ولی در اینجا نسبتها برابر باید باشد)، نسبت آب به سیمان حداقل است، از دیگر عوامل موثر ویبره ی مناسب است و برای افزایش ضریب اطمینان لزوما همه بتن ها نیاز به افزودنی ندارند البته اگر خوب اجرا شود.

اصول آب بندی درزها

• واتر استاپ

• درزگیر که به عنوان مکمل استفاده می شود نه به عنوان جایگزین

کاربرد واتراستاپ ها برای آب بندی درزهای  اجرایی و درزهای انبساط در سازه های بتنی آبی استفاده می شود.

اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود.

واتر استاپ طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می کند تا آب نتواند نشت کند.

ضخامت بتن بر اساس میزان نفوذ پذیری از آن جهت اهمیت دارد که اگر ضخامتش بیشتر از میزان نفوذ پذیری آب باشد تا آب از آن عبور نکند.

یکی از نکات در طراحی، عرض واتر استاپ است، که عمق نفوذ بیشتر از یک دور رفت و برگشت باشد.

انواع واتر استاپ ها از لحاظ محل قرار گیری در مقاطع بتنی به انواع زیر تقسیم می شوند:

الف) واتر استاپ های میانی

ب) واتر استاپ های کفی (کف استخر)

ج) واتر استاپ های روکار

نکته: در درزهای انبساطی واتر استاپ ها مستقیما با آب در تماس هستند ولی در درزهای اجرائی اینگونه نیست.

عوامل موثر در تعیین اشکال و ابعاد واتر استاپ ها:

• نوع و اندازه درز

• محل قرار گیری واتر استاپ ها در مقطع بتنی

• ضخامت قطعه بتنی که واتر استاپ ها در آن قرار دارند

• فشار هیدرواستاتیک درون سازه



 
بتن اسفنجي (متخلخل) چيست ؟

بتن اسفنجی یک مخلوط از سنگدانه درشت، سیمان، آب و ماسه به میزان اندک (و گاهی اوقات بدون ماسه).

در ساختار این بتن ۱۵%~۲۵%فضای خالی وجود دارد که باعث عبور آب از داخل این بتن می شود

در بتن اسفنجی از آب نسبت به دیگر انواع بتن کمتر استفاده می شود و این مسئله باعث شده تا پس از ساختن مخلوط بتن، آب آن به سرعت تبخیر شده و مخلوط در مدت یک ساعت کاملا از آب تخلیه شود.

در بتن اسفنجي منافذ هوا درون خمير سيمان ايجاد مي گردد که به گذردهی آب های نافذ کمک می کند.

 دو نوع اصلي بتن اسفنجي عبارتند از :

.بتن های گازی (AAC)

.بتن های کفی یا فوم بتن (Concrete Foam)

بلوک سبک بتنی هوادار اتوکلاو شده یابتن هوادار اتوکلاوی (Autoclaved Aerated Concrete - AAC) همان بتن گازی سبک یا متخلخل می‌باشد.

در سال ۱۹۲۴میلادی توسط مهندس آرشیتکت سوئدی اختراع و به جامعه مهندسین معرفی گردید.

ساخت این محصول به روش اختلاط و پخت مواد اولیه انجام می‌گیرد.

مواد اولیه

مواد تشکیل دهنده اصلی بتن هوادار اتوکلاوی، ماسه سیلیسی، آهک، سیمان، آب هستند، ترکیبات قابل بازیافت و برگرداندن به چرخه تولید می‌باشد.

نحوه تولید

مهمترین مواد اولیه این نوع بتن سیلیس است که همراه آب به صورت دوغاب درآورده می‌شود و همچنین آهک پخته شده و سیمان می‌باشد و در میکسرهای مخصوص در مدت زمان معلوم می‌باشد و سپس در قالب‌های مورد نظر ریخته خواهند شد.

به طور کلی سیپورکس مخلوطی از سیلیس، سیمان، آهک و مقداری پودر آلومینیوم می‌باشد که در حرارت ۲۰۰درجه سانتی گراد پخته شده است.

مزایای فنی

سبکی وزن، عایق در برابر حرارت، عایق در برابر برودت، عایق در برابر صدا، استحکام و پایداری در مقابل زلزله، آتش‌سوزی و بسیاری مزایای دیگر از محاسن بلوک‌های سیپورکس نسبت به سایر مصالح قدیمی نظیر آجرهای معمولی و آجرهای سفال می‌باشد.

مزایای اجرایی

با توجه به ابعاد و سبکی و راحتی نصب بلوک‌های سیپورکس در همه ضخامت‌ها، سرعت اجرا ۳برابر سایر مصالح است.

مزایای اقتصادی

پروژه‌های ساختمانی با استفاده از بلوک‌های AAC,  با در نظر گرفتن سرعت اجرا، به دستمزد کمتری احتیاج و همچنین استفاده از AACبه سبب مصرف ملات کمتر و نیز کاهش بارهای وارده به سازه به دلیل وزن کم دیوارها که موجب کاهش ابعاد سازه می‌شود، صرفه جویی قابل ملاحظه‌ای را در هزینه مصالح مصرفی موجب می‌گردد.

همچنین این مصالح با وجود تخلخل‌هایی از حباب‌های ریز شرایط مناسبی به منظور جلوگیری از هدر رفت انرژی ساختمان داشته باشد و به عبارت دیگر می‌تواند عایق هوشمند صوت و حرارت باشد.

به علاوه در مقایسه میان مصالح سنتی و AACاقلام زیر نیز قابل توجه می‌باشد: سرعت زیاد دیوارچینی با سیپورکس، سرعت زیاد کارهای تاسیساتی، کاهش مقاطع ساختمانی به هنگام محاسبه و صرفه جویی قابل ملاحظه در سازه‌های فلزی و بتنی. به علاوه استفاده از AACموجب صرفه جویی چشمگیری در انرژی برای سرمایش و گرمایش ساختمان بعد از احداث می‌شود. همچنین ضایعات کلاً به عنوان پوکه مورد استفاده قرار می‌گیرد در حالیکه ضایعات زیاد آجر عملاً بلا استفاده می‌ماند.

مزایا کلی:

سازگاری با محیط زیست

مقاوم در برابر بارهای ناشی از باد و طوفان‌های شدید و زلزله



 
کاربرد اسپیسرهای پلاستیکی

اسپیسرهای پلاستیکی بتن از جمله اسپیسرهای ساختمانی می باشند که در صنعت ساختمان کاربرد بالایی دارند. اسپیسر در لغت به معنای فاصله گذار می باشد که عموما فضای بین میلگرد و قالب را تامین می کند. چنانچه گفته می شود به ازای هر دو میلیمتر کاهش در ضخامت بتن روی میلگرد 5 سال عمر سازه را کاهش و از دوام و عمر و پایایی سازه می کاهد. اسپیسرها مهمترین ابزار برای رسیدن به پوشش بتنی الزامی هستند. از ضعفهای متداول و قابل پیشگیری در سازه های بتن مسلح تاثیر پذیری از عوامل و عناصر مخرب اطراف می باشد.اکسیژن و رطوبت محیط می تواند با نفوذ درون بتن و رساندن خود به میلگردها باعث سرعت بخشیدن به خوردگی میلگردها شود و از عمر مفید سازه بکاهد این در حالی است که پوشش بتنی روئ میلگرد میتواند به عنوان مهمترین عامل جلوگیری از خوردگی محسوب شودو زمانیکه میلگرد در سطح بتن نمایان می شود اثر شیمیایی رطوبت بسیار سریع است. با استفاده از فاصله نگهدارها پوشش الزامی بتن روی میلگردها رعایت می شود.آنچه از یک فضا ساز مورد انتظار است آنستکه با شبکه های میلگرد هم خوانی داشته باشد و وظیفه نگهداری شبکه های میلگرد در خلال بتن ریزی سازه مسلح را در خلال بتن ریزی به خوبی ایفا نماید.این وظیفه توسط نگهدارنده های با دوام ساخته شده با استفاده از مواد غیرخورنده که تولید آنها بسیار آسان است امکان پذیر می باشد.